高剪切乳化機即是往另一個連續(xù)相中高效、快速、均勻地分布一個相或多個相，但是在一般情況下，各個相之間互不相溶。因為轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，通過高頻地循環(huán)往復(fù)，使穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品最終獲得。

　　高剪切乳化機的操作流程：

　　1、物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的離心力作用下由工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向往工作腔吸入。

　　2、物料在強勁的離心力的作用下被往定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中甩入，離心擠壓、撞擊等作用力同時受到，初步分散乳化物料。

　　3、超過每秒15米的線速度在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生，速度zui高能夠達(dá)到每秒40米，并且使強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂形成，使物料的分散、乳化、均質(zhì)、破碎充分，同時從定子槽通過射出。

　　4、物料持續(xù)高速地由徑向射出，因為物料本身和容器壁的阻力使得流向發(fā)生變化，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下又使得上、下兩股強烈的翻動湍流形成，物料通過數(shù)次循環(huán)，zui后使得分散、乳化、均質(zhì)過程完成。